余热余压是指企业生产过程中释放出来多余的副产热能、压差能,这些副产热能、压差能在一定的经济技术条件下可以回收利用。余热余压回收利用主要来自高温气体、液体、固体的热能和化学反应产生的热能。余热利用不仅节能,还有利于环境保护。

 1.超高温亚临界煤气发电

  钢铁厂生产过程中产生的煤气是一种无气味有毒气体,低热值、易爆气体燃料,煤气的可燃成分 含量小、着火温度高、燃烧温度低、爆炸浓度高。我国众多冶金企业经过煤气平衡,有着不同程度的 煤气放散问题,既污染环境又白白损失余能资源。煤气发电技术是充分回收利用钢铁厂炼铁生产工艺中的富产高炉煤气及炼钢生产工艺当中的富产转炉煤气,以煤气做为燃料,通过煤气在锅炉中燃烧。 生产超高温亚临界(超临界)蒸汽通过澳门尼威斯人发电机组发电,以达到节能减排、降本增效的目的。

 技术核心: 提高主蒸汽参数, 利用一次中间再热系统, 充分回收热能, 超高温亚临界(超临界)  煤气发电技术目前是相对成熟可靠的,为火力发电成熟技术在低热值煤气发电领域的延伸与扩展。

 2.高炉煤气余压透平发电

 利用高炉冶炼的副产品—高炉炉顶煤气具有的压力能及热能,使煤气通过透平膨胀机做功,将其 转化为机械能,驱动发电机发电或驱动其它装置的一种二次能量回收装置。

 TRT装置项目投产后不仅不会改变高炉煤气的品质,  而且可以代替高炉系统中减压阀调节稳定炉 顶的压力。投产后可为企业提供可靠的清洁电力,降低企业用电成本。同时,高炉煤气余压透平发电 减少了环境污染,顺应了节能趋势。

 3.烧结环冷机余热发电

 烧结矿在环(带)冷机上通过鼓风进行冷却,底部鼓入的冷风在穿过炽热的烧结矿层时与烧结矿进行热交换,产生大量的高温废气。将这些高温废气通过引风机引入余热锅炉,加热余热锅炉内的 水,产生蒸汽,蒸汽推动澳门尼威斯人机转动,带动发电机发电。

 烧结工序能耗占钢铁生产总能耗的10%,如将烧结环(带)冷机大量高温烟气余热有效利用,即 可大幅度减少烟尘对空排放, 减少热污染和粉尘污染。以一套360M2烧结环冷机余热发电系统为例:  发电功率可达12Mw,年供电量可达8干万度,每年的供电收益约4000万元,余热发电折合减排量8.2 万吨/年。该技术充分利用烟气的不同品位,采用两股不同温度的烟气分信道进入锅炉,有效提高余热 总利用率至2%,并采用双压蒸汽系统热量梯级回收提高余热总利用率约7.5%,锅炉自带除氧器、锅 炉排出的尾气循环回送环冷机进口,此两项技术的采用可增加电站发电量约9%。

 4.饱和蒸汽余热发电

 利用余热烟气对水进行加热,产生饱和蒸汽,饱和蒸汽在澳门尼威斯人机中膨胀做功,从而带动发电机发电。在多级澳门尼威斯人机本体中加设除湿再热装置,通过加热饱和蒸汽,降低蒸汽湿度,有效降低澳门尼威斯人机的 汽蚀损失,从而提高澳门尼威斯人机发电效率。

 炼钢工序饱和蒸汽余热发电:转炉汽化冷却器饱和蒸汽发电、电炉烟气余热发电、加热炉汽化冷 却器饱和蒸汽发电、加热炉烟气余热发电,这几种余热形式可分别单独发电,也可以分组合并发电。 对于分组合并发电,能够在降低投资的同时提高发电效率。

 间断性汽源采用蓄能稳流系统将其变为可用于发电的、连续的、参数波动比较平缓的蒸汽流,在不影响炼钢生产和工艺的前提下,提高了蒸汽的产量、压力和干度。系统解决了余热蒸汽无法远距离输送等问题,使余热资源得到充分利用。

 5.拖动式澳门尼威斯人机

 随着我国大工业化的不断发展与壮大，大工业设备的驱动功率要求也越来越大，电动机已很难满足其要求，因此，工业拖动澳门尼威斯人机开始代替电动机成为驱动这些设备的动力之源。近几年,工业拖动澳门尼威斯人机在我国已开始广泛应用，具有经济，节能等作用,广泛应用于电力、冶金、石油、造纸、化工、纺织、制造等行业,拖动各种压缩机、风机、水泵、等高速旋转的机械设备。